Food

Locatie : China

Branche: Voedingsmiddelen

This project was carried out by our customer working partner with Formula Air

Achtergrond

De vraag om glutenvrije etenswaren is de laatste tijd enorm gestegen onder consumenten. Maar ook de vraag om zetmeel- en glucosearme producten neemt met grote sprongen toe. Om als voedingsindustrie aan deze vraag te kunnen beantwoorden is er een speciaal productieproces nodig, waarbij grote hoeveelheden stof verwijderd moeten worden uit de directe omgeving waar dit proces plaats vindt.
Een Nederlands bedrijf, dat zich specialiseerde in deze productiemethode, bouwt machines voor bepaalde applicaties in een totaalconcept. Zij waren op zoek naar een Nederlandse partner die hen kon bijstaan in China bij het ontwikkelen van een efficiënter droogproces voor zetmeel, glucose en andere geëxtraheerde ingrediënten.
 

Uitdaging

Enorme volumes stof moeten tijdens het productieproces in zeer hoog tempo afgezogen worden. De filters die normaliter gebruikt worden in de voedingsmiddelenindustrie zijn onderhevig aan vervuiling en zeer frequente vervanging doordat er afzetting van het residu plaatsvindt op de cardridges. In verband met de voedselveiligheid ligt dit heel gevoelig.

Oplossing

In het proces worden aardappels en granen gemalen waarna er een vloeistof aan toegevoegd wordt. Die vloeistof zorgt ervoor dat de gluten en het zetmeel onttrokken worden uit het product. De natte substantie wordt gedropt in een door Formula Air geproduceerd leidingsysteem. Door het leidingsysteem worden temperaturen van 80 ° C gestuurd , waardoor het vocht uit de substantie verdampt. Er blijft een gigantisch volume aan stof over welk door middel van een multi-cycloon uit de luchtstroom wordt gehaald.
Formula Air engineerde deze multi-cycloon, bestaande uit 12 cyclonen, met een capaciteit om
80.000 m 3 lucht per uur af te voeren. Het geheel is vervaardigd uit RVS304 met aangelaste flenzen. Het leidingwerk uitgevoerd met FA-flenzen, de luchtkanalen met direct aangezette flens en de afwezigheid van filters zorgen voor een minimum aan verontreiniging (doordat aan de binnenzijde de overgangen glad zijn). Voor de eindfiltratie werd er gekozen voor de plaatsing van één cycloon ná de multi-cycloon waar het zuiveringsproces nog een keer herhaald wordt.

In een vooraf gemaakte 3D visualisatie kon de klant vooraf bekijken hoe de installatie er uit zou komen te zien. De complete installatie is uitgevoerd volgens de EHEDG-norm.
Door het gebruik van de gekozen materialen en het ontbreken van een filter, zijn de onderhoudskosten erg laag.

 

Case study: food

« Vorige | Terug naar case studies | Volgende »