TRANSFORMATION DE L'EFFICACITÉ :
Parcours de restructuration au Belgium Logistics Center
Contexte
L'année dernière, en tant que fournisseur de solutions de dépoussiérage industriel, nous nous sommes engagés vers la voie de la transformation pour restructurer notre Centre Logistique en Belgique. Nous avons reconnu la nécessité de procéder à des changements importants pour surmonter les défis majeurs et réaliser notre vision ambitieuse d'être le meilleur dans la fourniture de composants de dépoussiérage standardisés pour les processus industriels en Europe, en se concentrant sur l'efficacité opérationnelle pour être un point de contact unique et fiable. L'initiative de restructuration visait à améliorer la productivité, à accroître la capacité de stockage, à améliorer la précision, à mettre en œuvre un outil informatique avancé de système de gestion d'entrepôt (WMS) et à élever la qualité globale.
Défi
Les défis auxquels était confronté le Centre Logistique étaient multiples. Tout d’abord, Formula Air a identifié le besoin urgent d'améliorer la productivité. En rationalisant les processus et en optimisant les flux de travail, l'entreprise a cherché à maximiser l'efficacité et la production. De plus, l'expansion de l'entreprise a nécessité une augmentation de l'espace de stockage pour répondre à la demande croissante de stocks. Une gestion précise des stocks était essentielle pour assurer des opérations sans faille, éviter les retards et minimiser les erreurs. Il était donc impératif de mettre en place un WMS fiable. Enfin, Formula Air visait à améliorer la qualité globale de ses opérations logistiques pour offrir un service optimal à ses clients.
Résultat
- Efficacité améliorée
- Transformation des opérations d'entrepôt
- Productivité tangible
- Satisfaction des clients
- Avancées technologiques
- Responsabilisation du personnel de l'entrepôt
Efficacité améliorée
L'impact des changements sur l'efficacité et la productivité de l'entrepôt a été significatif. Depuis la mise en œuvre des mesures de restructuration, la productivité de l'entrepôt a été augmentée de 100 %, ce qui représente une amélioration substantielle d'octobre 2021 à aujourd'hui. Cette augmentation notable de l'efficacité peut être attribuée à une série de changements spécifiques qui ont été apportés pour relever les défis rencontrés.
Transformation des opérations d'entrepôt
L'entrepôt a subi diverses transformations physiques pour optimiser ses opérations. Les systèmes de code-barres et de rayonnage ont été modernisés pour un suivi et un stockage plus précis et plus efficace des stocks. La disposition des étagères a été repensée pour améliorer l'accessibilité et l'organisation. De plus, le système d'éclairage a été amélioré pour créer un environnement lumineux qui facilite une préparation des commandes plus rapide et sans erreur. De plus, la machine de levage a été renouvelée, ce qui a permis d'améliorer la fluidité et la fiabilité des mouvements de marchandises dans l'entrepôt. Formula Air a réalisé un investissement substantiel dans l'entrepôt pour faciliter ces améliorations essentielles. De plus, des progrès substantiels ont été apportés à la sécurité, en donnant la priorité au bien-être du personnel et en atténuant les risques potentiels
Productivité tangible
L'impact positif de ces changements sur les opérations de stockage est mis en évidence par des exemples concrets. Le taux d'erreur a considérablement diminué, se traduisant par un niveau de précision plus élevé dans l'exécution des commandes. Notamment, le taux de préparation a doublé, permettant au personnel de traiter efficacement un plus grand volume de commandes. Cette rationalisation des opérations a non seulement amélioré la productivité, mais contribué aussi à des économies de coûts pour l'entreprise.
Satisfaction des clients
Le service à la clientèle est un domaine crucial dans lequel Formula Air a enregistré des améliorations notables. L'amélioration de la fiabilité et de la précision de la gestion des stocks a permis de réduire les frustrations causées par les ruptures de stock ou l'indisponibilité des articles. Les clients bénéficient désormais d'un meilleur service grâce à la capacité de Formula Air à exécuter les commandes de manière plus efficace. Grâce à l'augmentation de la capacité physique et à l'amélioration de ses processus, Formula Air peut désormais absorber plus de commandes et avec une augmentation remarquable de 85 %, la société traite désormais plus de lignes de commande par jour, ce qui témoigne de l'amélioration de ses capacités. De plus, l'optimisation des opérations a amélioré le temps de réponse, permettant à Formula Air de répondre encore plus rapidement aux commandes urgentes.
Avancées technologiques
La technologie a joué un rôle central dans la réalisation de ces améliorations de l'entrepôt. La mise en œuvre d'un système d’optimisation de gestion d’entrepôt (WMS) a contribué à améliorer l'efficacité globale. L'utilisation de codes-barres QR et l'acquisition de licences et d'outils appropriés ont facilité le suivi et la gestion sans faille des stocks. La combinaison d'un WMS standard et d’adaptations personnalisées adaptées aux besoins spécifiques de Formula Air a permis d’optimiser encore les performances du système.
Responsabilisation du personnel de l'entrepôt
Le personnel de l'entrepôt a également été positivement impacté par les efforts de restructuration. Des programmes de formation complets ont été organisés pour les employés, y compris les chefs d'équipe, qui ont joué un rôle crucial dans la transmission des connaissances et des compétences à leurs équipes respectives. Une formation spécialisée sur le travail avec le WMS était une composante importante du programme de formation global.
La restructuration de notre Centre Logistique en Belgique a été un franc succès. Formula Air a démontré son engagement envers l'innovation, de l'efficacité et de la satisfaction du client. Grâce aux avancées technologiques, aux améliorations physiques et à une formation complète, Formula Air a établi une base solide pour une croissance et un succès continus dans l'industrie dynamique du dépoussiérage industriel.
